Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100

Технические характеристики

Толщина кромки	0,3 – 3 мм
Высота кромочного материала	10 – 45 мм
Толщина панели	12 – 50 мм
Минимальная длина заготовки	100 мм
Скорость подачи	0 – 14 м/мин
Мощность двигателя узла торцевания	2 х 0,35 кВт
Обороты двигателя узла торцевания	12 000 об/мин
Мощность двигателя узла снятия свесов	2 х 0,55 кВт
Мощность двигателя полировального узла	2 х 0,25 кВт
Давление в пневмосистеме	0,7мПа
Габариты станка	2280х940х1260 мм

Описание

Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на наиболее оптимальной - 11 м в минуту. Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуаль­ным заказам).

Преимущества

• Конструкция станины:
  Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ;

• Пульт управления:
  Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи. Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы;

• Точное дозирование клея:
  Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве;

• Быстросъемная клеевая ванна:
  Быстросъемная клеевая ванна, позволяет легко и без особых усилий производить ее снятие/установку для чистки. Значительно сокращается время на обслуживание станка;

• Предварительная торцовка:
  Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка). Черновое торцевание производится гильотиной, с приводом от пневмоцилиндра;

• Система прикатывания кромки:
  Обеспечивает прием продукции после нанесения кромки и плавный перехода продукции на наклоняемый стол с воздушной подушкой;

• Чистовой торцовочный узел:
  Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров. Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию;

• Радиусное фрезерование свесов:
  Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый. Круглые копиры большого диаметра:

• Осуществляют плавный заход на деталь;
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности;
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали;

• Радиусная циклевка:
  Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях. В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает: 
• Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания;
• Кромка не нагревается и не меняет цвета;
• Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами;

• Полировальный узел:
  Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Комплектация

• Станок;
• инструкция.