Четырехсторонний станок LTT QMB620AТ (6 шпинделей 200х125мм)

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки	200 мм
Минимальная ширина обработки	20 мм
Максимальная толщина обработки	125(160) мм
Минимальная толщина обработки	8 мм
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей	6800 об/мин
Скорость подачи материала	6-24 м/мин
Диаметр шпинделей	40 мм
Диаметр инструмента
на первом нижнем шпинделе	125 мм
на выпрямляющем шпинделе	152 мм
на правом вертикальном шпинделе	110-200 мм
на левом вертикальном шпинделе	110-200 мм
на первом верхнем шпинделе	110-180 мм
на втором верхнем шпинделе	110-180 мм
на втором нижнем шпинделе	110-200 мм
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
правый вертикальный шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
левый вертикальный шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
первый верхний шпиндель	7,5 кВт /10НР
второй верхний шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
второй нижний шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
мотор подачи материала	4,0 кВт /5,5НР
поднятие/балансировка	0,75 кВт/1НР
Общая мощность	40 кВт/54НР
Диаметр маховика	140*35*50 мм
Диаметр трубы отвода опилок	120 мм
Габариты	4000*1780*1750 мм
Упаковочный размер	4120*1860*2130 мм
Производитель	LTT
Страна производитель	Китай
Ширина заготовки	200.0 мм
Толщина заготовки	160.0 мм
Потребляемая мощность	40.0 кВт
Максимальная скорость подачи	24.0 м/мин
ЧПУ	Нет
Длина	4000.0 мм
Ширина	1780.0 мм
Высота	1750.0 мм
Диаметр вертикальных шпинделей	40.0 мм

Описание

Максимальная ширина обработки, мм 200; Минимальная ширина обработки, мм 20; Максимальная толщина обработки, мм; 125(160); Минимальная толщина обработки, мм 8

Четырехсторонний станок – основное оборудование для большого количества технологических процессов, ведь именно с него начинается во многих случаях линия производства. Выбирая MBQ620A, можно гарантировать, что это начало будет только удачным.

Станок MBQ620A оптимален для производства различных погонажных изделий. Его шесть шпинделей с фрезами большого размера быстро и качественно проводят профильную обработку и обработку базовых поверхностей заготовки сразу с четырех сторон.

Преимущества

• Специальный механизм для подачи коротких заготовок – позволяет качественно обрабатывать даже короткие заготовки;
• Дополнительная панель управления – на MBQ620A установлена дополнительная панель для легкой перенастройки станка;
• Регулировка скорости без открытия кожуха – регулировку можно легко провести с центральной панели управления;
• Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на четырехсторонний станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
• Цифровая система позиционирования шпинделей:
  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
• Подающий стол:
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
• Настройка направляющей линейки:
  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
• Эргономичная контрольная панель управления:
  Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;
• Пневматическая система прижимных вальцов:
  Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;
• Дополнительная панель управления:
  Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;
• Централизованная система смазки:
  Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;
• Механизм подачи коротких заготовок:
  Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;
• Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
  Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;
• Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
  На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;
• Пневматическая система прижимных подающих роликов:
  Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи:
  Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления;
• Специальная конструкция первого шпинделя:
  Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. 

Комплектация

• Станок;
• инструкция.