Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-535Ф2
Много
Нашли дешевле?
Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена на сайте не является публичной офертой. Точную цену сообщает менеджер при обращении.
Описание
Тип станкагоризонтальныйСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380Мощность, Вт5500ЧПУнетЧастота вращения шлиф. круга, об/мин1910Диаметр шлифовального круга, мм500Толщина шлифовального круга, мм80Диаметр посадочного отверстия, мм203Длина стола, мм1500Ширина стола, мм400АртикулОШ-535Ф2МодельОШ-535Ф2Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArray
Основанием станка является составная Т-образная станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. Станок имеет компоновку с двумя (верхним и нижним) столами на верхнем, из которых, установлена обрабатываемая деталь. Стол нижний имеет линейное перемещение вдоль оси детали, верхний выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.
Шлифовальная бабка расположена на задней части станины на салазках, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности поворотного стола. Перемещения шлифовальной бабки осуществляются по линейным направляющим качения, стола нижнего по направляющим скольжения (V-образной и плоской) посредством шарико-винтовых пар.
На верхней плоскости шлифовальной бабки крепится приспособление для внутреннего шлифования, на откидном кронштейне которого установлен скоростной шпиндель с асинхронным электродвигателем.
Базирование обрабатываемых деталей может производиться в центрах передней и задней бабок или в трехкулачковом (четырехкулачковом, магнитном) патроне. Бабка изделия имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости - против часовой стрелки (к кругу) на 45°. Шлифовальная бабка имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости ± 15°.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в ручном режиме, установка и снятие детали осуществляется вручную. Для шлифования наружных конусных поверхностей детали производится поворот стола верхнего в диапазоне ± 9º. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
Станок оснащается централизованной станцией смазки. Бачок станции смазки имеет специальные «глазки» для контроля минимального и максимального уровня масла.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и бумажного фильтра-транспортёра.
Станок оснащается пультом управления для перемещения стола и шлифовальной бабки посредством электронных маховичков и джойстика.
Система управления
Система автоматического управления S7-1200 фирмы «Siemens» должна обеспечивать в автоматическом режиме следующие возможности станка:
- обработку детали методом «маятникового» шлифования;
- обработку профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки;
- обработку торцов, обработку отверстий;
Система управления также должна обеспечивать минимально вводимый инкремент 0,001 мм.
На станке предусмотрены следующие блокировки:
- перемещение стола возможно только при включенной системе смазки продольных направляющих и шарико-винтовой пары стола;
- включение шпинделя шлифовального круга возможно только при закрытой крышке кожуха шлифовального круга;
- невозможно включение цикла обработки при не включённом вращении шлифовального круга;
- ввод приспособления для внутреннего шлифования в зону обработки (нижнее положение) возможен только при отводе шлифовальной бабки в исходное положение;
На станке обеспечено:
- контроль крайних положений шлифовальной бабки;
- частотное регулирование эл/ двигателя шлифовального круга и плавный пуск;
- частотное регулирование эл/ двигателя внутришлифовального круга и плавный пуск;
- частотное регулирование эл/ двигателя бабки изделия;
-токовая защита от перегрузки;
- сигнализация: нет смазки; перегрузка шлифовального круга;
- контроль давления в гидросистеме;
- разжим изделия только при отведённой шлифовальной бабке и не вращающемся изделии;
- электрооборудование станка должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное включение его при восстановлении исчезнувшего напряжения.
Технические характеристики
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В |
Длина обрабатываемой заготовки | 1500 мм |
Диаметр обрабатываемой заготовки | 400 мм |
Диаметр шлифовального круга | 500 мм |
Высота шлифовального круга | 203 мм |
Посадочный диаметр шлифовального круга | 50 мм |
Управляемое количество координат | XZ |
Мощность главного привода | 4...7,5 кВт |
Диаметр наружного шлифования в центрах | 400 мм |
Наибольшая длина шлифования в центрах | 1500 мм |
Угол ручного поворота верхнего стола (левый край от оператора) | +9 град |
Угол ручного поворота верхнего стола (левый край на оператора) | -9 град |
Мощность электродвигателя привода круга для внутреннего шлифования | 3,2...17 кВт |
Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования | 1200...2800 об/мин |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | 5200 Х 3600 Х 1900 мм |
Масса | 8000 кг |
Описание
Компоновка станкаОснованием станка является составная Т-образная станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. Станок имеет компоновку с двумя (верхним и нижним) столами на верхнем, из которых, установлена обрабатываемая деталь. Стол нижний имеет линейное перемещение вдоль оси детали, верхний выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.
Шлифовальная бабка расположена на задней части станины на салазках, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности поворотного стола. Перемещения шлифовальной бабки осуществляются по линейным направляющим качения, стола нижнего по направляющим скольжения (V-образной и плоской) посредством шарико-винтовых пар.
На верхней плоскости шлифовальной бабки крепится приспособление для внутреннего шлифования, на откидном кронштейне которого установлен скоростной шпиндель с асинхронным электродвигателем.
Базирование обрабатываемых деталей может производиться в центрах передней и задней бабок или в трехкулачковом (четырехкулачковом, магнитном) патроне. Бабка изделия имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости - против часовой стрелки (к кругу) на 45°. Шлифовальная бабка имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости ± 15°.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в ручном режиме, установка и снятие детали осуществляется вручную. Для шлифования наружных конусных поверхностей детали производится поворот стола верхнего в диапазоне ± 9º. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
Станок оснащается централизованной станцией смазки. Бачок станции смазки имеет специальные «глазки» для контроля минимального и максимального уровня масла.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и бумажного фильтра-транспортёра.
Станок оснащается пультом управления для перемещения стола и шлифовальной бабки посредством электронных маховичков и джойстика.
Система управления
Система автоматического управления S7-1200 фирмы «Siemens» должна обеспечивать в автоматическом режиме следующие возможности станка:
- обработку детали методом «маятникового» шлифования;
- обработку профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки;
- обработку торцов, обработку отверстий;
Система управления также должна обеспечивать минимально вводимый инкремент 0,001 мм.
На станке предусмотрены следующие блокировки:
- перемещение стола возможно только при включенной системе смазки продольных направляющих и шарико-винтовой пары стола;
- включение шпинделя шлифовального круга возможно только при закрытой крышке кожуха шлифовального круга;
- невозможно включение цикла обработки при не включённом вращении шлифовального круга;
- ввод приспособления для внутреннего шлифования в зону обработки (нижнее положение) возможен только при отводе шлифовальной бабки в исходное положение;
На станке обеспечено:
- контроль крайних положений шлифовальной бабки;
- частотное регулирование эл/ двигателя шлифовального круга и плавный пуск;
- частотное регулирование эл/ двигателя внутришлифовального круга и плавный пуск;
- частотное регулирование эл/ двигателя бабки изделия;
-токовая защита от перегрузки;
- сигнализация: нет смазки; перегрузка шлифовального круга;
- контроль давления в гидросистеме;
- разжим изделия только при отведённой шлифовальной бабке и не вращающемся изделии;
- электрооборудование станка должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное включение его при восстановлении исчезнувшего напряжения.
Комплектация
- станок в сборе (cо шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней, приспособлением внутришлифовальным);
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления, имеющий: электронный маховичок перемещения шлифовальной бабки; электронный маховичок перемещения стола; джойстик управления перемещениями стола и шлифовальной бабки; выбор перемещения от джойстика или от маховичков;
- выбор величины инкремента – 1 мкм, 10 мкм, 100 мкм;
- приспособление для правки шлифовальных кругов в комплекте с алмазами;
- ручной пистолет для обмыва СОЖ обрабатываемых деталей;
- педаль для отжима заднего центра;
- комплект ЗИП:
- центр морзе №4 – 2 шт.;
- оправка для балансировки шлифовального круга – 1шт.;
- комплект оправок для внутреннего шлифования – по 1 шт. максимальной длины для каждого типоразмера шлифовального круга;
- башмак для установки станка – 14 шт.
Задать вопрос